Quặng Hematit là sự xuất hiện tự nhiên của đá hoặc trầm tích chứa khoáng chất với các nguyên tố như kim loại. Quặng hematit có thể được khai thác từ mỏ một cách kinh tế.
Chất lượng và mật độ của quặng và kim loại có thể ảnh hưởng trực tiếp đến khai thác quặng.
Quặng kim loại thường là oxit, sunfua, silicat, hoặc kim loại bản địa.
Các quặng kim loại thường là các Ôxit, Sulfua, Silicat hoặc kim loại “tự sinh” (như Đồng Tự Sinh) là những khoáng vật không tập trung phổ biến trong vỏ Trái Đất hoặc các kim loại “quý” (ít gặp dạng hợp chất) như Vàng. Các quặng phải được xử lý để tách các kim loại cần lấy ra khỏi đá. Các thân quặng được hình thành bởi nhiều quá trình địa chất khác nhau gọi là quá trình Sinh Quặng.
Quặng hematit là một dạng khoáng vật của oxit sắt mà được hình thành trong dung dịch rắn hoàn toàn ở nhiệt độ trên 95 độ C.
Hematit được khai thác ở dạng các quặng sắt, có màu đen hoặc xám thép, xám bạc hay nâu, nâu đỏ, đỏ. Khoáng vật Hematit cũng có nhiều biến thể khác nhau, nhưng đều có chung một dấu hiệu nhận biết là có màu vết vạch đỏ.
Hematit là một hợp chất của sắt nhưng có đặc tính là cứng và giòn hơn sắt nguyên.
Quặng Hematit thường phân bố chủ yếu ở các khu vực núi lửa, nơi có suối hoặc nước nóng
Ứng dụng của quặng Hematit
- Ứng dụng cơ bản nhất là để làm quặng sắt. Quặng được sử dụng nhiều nhất trong tất cả các ngành nghề, có ý nghĩa quan trọng trong đời sống sản xuất.
- Hematit được sử dụng như một loại khoáng chất sắc tố. Hematit được nghiền nát thành bột mịn để sử dụng chế tạo sơn và mỹ phẩm.
- Hematit được sử dụng phổ biến trong vẽ tranh.
- Hematit còn là một vật liệu được ứng dụng trong sản xuất cacbon, hạt, tác phẩm điêu khắc nhỏ, đá rơi, và các mặt hàng khác.
- Ứng dụng để sản xuất các thiết bị giúp che chắn bức xạ
- Dùng để chế biến “bề nổi” của than và các vật liệu khác.
- Làm vật liệu để tạo ra hợp chất đánh bóng đồng thau và các kim loại khác.
Nguyên lý hoạt động của dây chuyền tuyển quặng sắt hay quặng hematit
Nguyên liệu được đưa vào nghiền sơ cấp, qua các máy nghiền hạt được giảm xuống theo yêu cầu. Từ đây nguyên liệu được nghiền mịn và siêu mịn nhờ máy nghiền bi. Sau đó, những hạt không đạt yêu cầu về kích cỡ sẽ được vào máy phân cấp hạt để hồi vào máy nghiền bi.
Những nguyên liệu đạt chuẩn sẽ được đưa qua thùng khuấy trộn để loại bỏ tạp chất.
Sơ đồ công nghệ
Thuyết minh sơ đồ
Để có được kích thước vật liệu tốt, nguyên liệu phải được đưa qua các quá trình nghiền sàng. Quá trình chuẩn bị nguyên liệu là quá trình tổn hao lớn trong quá trình tuyển quặng. Quá trình nghiền thô được thực hiện từ máy đập và qua sàng rung sẽ phân cấp làm 3 loại:
- Kích thước <3mm
- Kích thước trung bình 3mm – 30mm
- Kích thước lớn nhất >30mm
Loại lớn nhất sẽ được chuyển tiếp đến máy nghiền mịn. Kích thước nghiền mịn là <1mm.
Sau khi qua máy nghiền mịn, nguyên liệu sẽ được đưa qua máy rửa. Rửa quặng nhằm mục đích làm sạch đất có trong quặng. Quá trình rửa sẽ loại được 35% lượng đất thải và 65% thu được quặng sạch.
Tuyển từ nhằm nâng cao hàm lượng sắt trong sản phẩm quặng.
Sau quá trình tuyển từ thu được sản phẩm đạt chất lượng cao.
Thanh Long JSC đảm bảo cung cấp dây chuyền tuyển rửa quặng thu hồi quặng có chất lượng cao.
Ngoài ra, còn cung cấp dây chuyền nghiền đá, nghiền cát nhân tạo,..
- Tiết kiệm chi phí đầu tư
- Vật tư ít bị hao.
- Không có thời gian ngừng máy
- Máy móc, thiết bị nhập khẩu,..
- Kho vật tư có sẵn tại Việt Nam
- Kỹ sư hỗ trợ 24/7.
Hãy nhấc máy và gọi cho chúng tôi: 0912.712.772
Liên hệ với Thanh Long JSC
Page Facebook: Công Nghệ Máy Nghiền Đá
Website: https://thegioimaynghienda.com https://labcare.com.vn/